Kennen Sie die Schritte, um Motorfehler zu erkennen? (Iii)

Kennen Sie die Schritte, um Motorfehler zu erkennen? (Iii)

Iv. Betriebsstatusdiagnose (Macht eingeschaltet, achten Sie auf die Sicherheit)

1. Start-up-Beobachtung:

Ist das Start glatt? Gibt es Verzögerungen, Schwierigkeiten, schwere Vibrationen oder abnormale Rauschen?

Startgröße und -dauer (erfordert professionelle Ausrüstung).

2. Vibrationsmessung (Vibrationsanalysator):

Messen Sie die Schwingungsgeschwindigkeit oder Beschleunigung in axialer, radialer, horizontaler und vertikaler Richtungen des Motorlagersitzes (Antriebsende und Nicht-Drive-Ende).

Urteilsvermögen: Im Vergleich zu den Standard- oder historischen Daten kann eine abnormale Schwingung verursacht werden durch:

Rotorungleichgewicht

Schäden tragen

Schlechte Ausrichtung

Lose Fundament

Ungleichmäßiger Luftspalt (Exzentrizität)

Stator Wickelfehler

Zerbrochener Rotorstange

3.. Rauschüberwachung:

Verwenden Sie ein Stethoskop oder ein elektronisches Stethoskop, um die Lager, Statoren, Lüfter und andere Teile genau zuzuhören.

Identifizieren Sie Rauscharten:

. .
(3) Mechanische Reibung: Scharfe Kratztöne (Rotorkratzer).
(4) Lüftergeräusch: Windgeräusche und Klingenkratzergeräusche.
4. Temperaturmessung (Infrarot -Thermometer/Wärmeleitbilder):
Messen Sie die Temperatur von Schlüsselteilen wie dem Lagergehäuse, dem Statorgehäuse und dem Klemmenkasten.
Urteilsvermögen: Vergleich mit dem Temperaturanstieg, der durch das motorische Isolationsniveau (oder historische Daten unter denselben Betriebsbedingungen) zulässig ist. Lokale Überhitzung ist häufig der Verwerfungspunkt (wie Lager oder bestimmte Phasenwicklungsklemmen).
5. Leistungsbewertung:
Kann der Motor die Nenndrehzahl und die Ausgangsleistung erreichen?
Ist der Betrieb glatt?

V. Aufzeichnung, Analyse und Entscheidungsfindung

1. Detaillierte Aufzeichnungen: Notieren Sie alle Inspektionsschritte, Messdaten und beobachtete Phänomene (Zeit, Betriebsbedingungen).
2. Datenanalyse: Vergleichen und analysieren Sie die Messergebnisse mit Standardwerten, historischen Daten und Nennschildparametern.
3. Fehlerstandort: Integrieren Sie alle Informationen, um den Fehlertyp (elektrisch, mechanisch, kombiniert) und mögliche Ursachen zu bestimmen.
4. Reparaturentscheidung:
Einfache Probleme werden vor Ort angegangen (z. B. Anziehen von Terminals, Löschen der Belüftung und Ersetzen beschädigter Lüfter).
Komplexe Probleme (z. B. Einstrichschäden oder Wickelversagen) erfordern Demontage und Reparatur oder einen Motoraustausch.
Wenn die Isolierung stark verschlechtert ist oder die Kernkomponenten stark beschädigt sind, kann das Ersetzen des Motors wirtschaftlicher sein.
5. Ursachenanalyse: Identifizieren Sie die Ursache des Fehlers (Überlastung, schlechte Schmierung, harte Umgebung, unsachgemäße Installation, Spannungsprobleme usw.) und entwickeln vorbeugende Maßnahmen.