Was sind die häufigsten Fehler von Hochspannungsschaltanlagen?

Hochspannungsschaltanlagen spielen eine entscheidende Rolle in Energiesystemen und übernehmen Schalt-, Steuerungs- und Schutzfunktionen. Seine Fehlerarten sind vielfältig. Laut tatsächlichen Betriebsstatistiken konzentrieren sich häufige Fehler hauptsächlich auf die folgenden Aspekte:

1. Isolationsfehler (am häufigsten)
Feuchtigkeit und Kondensation: Hohe Luftfeuchtigkeit im Schrank führt zu Kondensation auf der Oberfläche isolierender Komponenten, was zu Kriechströmen, Überschlägen und sogar Kurzschlüssen führt. Dies geschieht häufig in schlechten Schaltanlagenumgebungen oder wenn Heizungen ausfallen.
Alterung der Isolierung oder schlechte Materialqualität: Die Verwendung minderwertiger Isoliermaterialien wie stark hygroskopisches Epoxidharz oder ein Langzeitbetrieb führen zu einer verminderten Isolierleistung und führen zu interner/Teilentladung.
Unzureichende Kriechstrecke und Fremdkörper: Die Ansammlung von Schmutz wie Staub, Salznebel oder Fremdkörpern wie Kleintieren oder Schrauben verkürzt die Isolationsstrecke und führt zu einer Entladung zur Erde oder zwischen den Phasen.

Standorte mit hohem-Risiko: Durch-Wanddurchführungen, Stützisolatoren, Kontaktkästen, Sammelschienenräume.

2. Mechanische Fehler
Funktionsverweigerung des Leistungsschalters/Falschbetrieb: Verklemmte Betätigungsmechanismen, durchgebrannte-Auslösespulen, verformte Übertragungskomponenten oder schlechte Schmierung können dazu führen, dass der Leistungsschalter nicht öffnet, wenn er öffnen sollte, oder nicht schließt, wenn er schließen sollte. Der Bollerwagen lässt sich nicht hineinschieben bzw. herauskurbeln: Verformte Führungsschienen, verklemmte Positionsverriegelungsplatte oder Verriegelungsmechanismus nicht zurückgesetzt, was zu Schwierigkeiten bei der Bedienung des Bollerwagens führt.

Ausfall der Verriegelung: Der Ausfall mechanischer oder elektrischer „fünf{0}}sicherer Verriegelungen, wie etwa das versehentliche Ankurbeln des Handwagens bei geschlossenem Schutzschalter, stellt ein ernstes Sicherheitsrisiko dar.

Hoch-Risikobereiche: Federbetätigungsmechanismus, Pleuelstange, Auslösehalb-welle, Führungsschienen.

3. Aktuelle-Überhitzungsfehler

Überhitzung der Kontakte: Schlechter Kontakt zwischen den beweglichen und stationären Kontakten des Leistungsschalters, wie z. B. lose Federn, falsch ausgerichtete Einfügung oder abgenutzte Versilberung, erhöht den Kontaktwiderstand und führt zu starker Überhitzung oder sogar zum Verschweißen.

Überhitzung der Sammelschienen- und Kabelverbindungen: Lockere Verbindungsschrauben, unzureichender Kupfer-Sammelschienenquerschnitt oder minderwertiges Material können bei starker Belastung zu Überhitzung führen.

Überhitzung von Wanddurchführungen und Stromwandlern: Fehler im inneren Kern oder in den Wicklungen des Stromwandlers oder schlechter Kontakt an den Primäranschlüssen können zu lokal hohen Temperaturen führen.

Standorte mit hohem-Risiko: Plexicon-Kontakte (Verbindung zwischen beweglichen und stationären Kontakten des Leistungsschalters), Trennschalterkontakte, Überlappungsflächen von Sammelschienen und Kabelanschlüsse.

4. Betriebsmechanismus- und Steuerstromkreisfehler

Störungen des Energiespeichermotors: Motorschäden, fehlerhafte Endschalter oder blockiertes Getriebe verhindern, dass der Federantriebsmechanismus ordnungsgemäß Energie speichert.

Hilfsschalterfehler: Unvollständiges Schalten oder schlechter Kontakt der Hilfsschalterkontakte können Signalfehler verursachen oder die Logik des Sekundärkreises beeinträchtigen.

Ausfall der Schutz- und Steuerstromversorgung: Eine Fehlbedienung sekundärer kleiner Schalter oder eine Beschädigung des Leistungsmoduls kann dazu führen, dass die Schaltanlage die Steuerspannung verliert und den elektrischen Betrieb nicht mehr ausführen kann.

5. Umweltbedingte und andere Fehler

Interner Lichtbogenfehler: Ein äußerst schwerwiegender Unfall, der normalerweise auf die oben genannten Isolations- oder Stromleitungsfehler zurückzuführen ist. Ein Lichtbogen im Inneren des Schranks erzeugt Gas mit hoher-Temperatur und hohem-Druck; Wenn der Druckentlastungskanal nicht ordnungsgemäß konstruiert ist oder die Schranktür nicht stabil genug ist, kann dies schwerwiegende Folgen wie eine Schrankexplosion haben.

Ausfall des Verriegelungselektromagneten: Durchgebrannte-Elektromagnete oder verklemmte Kerne verhindern den Entriegelungsvorgang.