Welche häufigen Transformatorfehler und Fehlerbehebungsmethoden kennen Sie?

Welche häufigen Transformatorfehler und Fehlerbehebungsmethoden kennen Sie?

Ölleck im Transformator

Öllecks in Öltransformatoren-sind häufig auf Qualitätsprobleme bei der Herstellung und Installation, schlechte Abdichtung, raue Betriebsumgebungen, Komponentenkorrosion und -verformung sowie mechanische Vibrationen zurückzuführen. Beispiele hierfür sind Leckagen am Ölhahn des Transformators und an der Abdeckung des Transformators. Starke Öllecks können die Isolationsleistung und Lebensdauer des Transformators beeinträchtigen und den sicheren und stabilen Systembetrieb beeinträchtigen.

Anomalie des Transformatorölstands

Bei Transformatoren kommt es manchmal zu abnormalen Ölständen. Ein zu niedriger Ölstand kann zu Fehlfunktionen der Gasschutzeinrichtung führen. In schweren Fällen können sogar Transformatorleitungen oder Spulen freigelegt werden, was zu einem Isolationsausfall führt. Bei zu hohem Ölstand kann es leicht zum Überlaufen kommen. Chronische Öllecks, niedrige Temperaturen, Ölaustritt und das Versäumnis, Öl sofort nach dem Entleeren des Transformators während der Wartung nachzufüllen, sind allesamt Faktoren, die zu niedrigen Ölständen führen. Viele Faktoren können Schwankungen des Transformatorölstands beeinflussen, darunter Änderungen im Kühlsystembetrieb, Ölaustritt aus dem Gehäuse, Lastschwankungen und Umgebungsveränderungen. Die Temperatur des Transformatoröls schwankt aufgrund von Last- und Umgebungsfaktoren. Wenn die Öltemperatur schwankt, der auf der Ölanzeige angezeigte Ölstand jedoch nicht, ist der Ölstand irreführend. Dieser Zustand kann durch ein verstopftes Ölmessrohr, einen verstopften Atemschlauch oder eine verstopfte explosionssichere Rohrentlüftung verursacht werden. Daher sollte die Ölstandsanzeige des Transformators regelmäßig überprüft werden. Wenn der Ölstand abnormal ist, sollten Infrarot-Erkennungsgeräte verwendet werden, um den tatsächlichen Ölstand zu bestimmen. Die Ursache der Anomalie sollte untersucht werden, um festzustellen, ob der Transformator erhebliche Öllecks aufweist. Der Trockenmittelentlüfter sollte auf ungehinderte Atmung und etwaige Verstopfungen in den Rohren überprüft werden. Mit dem Ölstand-stand- verbundene Komponenten wie die Ölausdehnungskapsel, das Entlüftungsrohr, das Bypassventil, die Ölstandsanzeige, der Schwimmer, die Welle und die Entlüftungsschraube sollten gründlich überprüft und getestet werden. Sobald die Ursache des Problems ermittelt ist, sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, wie z. B. die Reparatur oder der Austausch festsitzender oder beschädigter Komponenten oder das Ablassen oder Nachfüllen des Öls.

Wenn der Entlüftungsölstand des Transformators abnormal ist und unter dem unteren Grenzwert liegt, sollten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um einen falschen Gasschutz bei Inspektion und Handhabung zu verhindern.

Beschädigung der Transformator-Ölkonservatorkapsel

Wenn die Ölausdehnungsgefäßkapsel des Transformators beschädigt ist und Öl in den Transformator eindringt, fällt sie herunter und blockiert möglicherweise den Durchgang, der den Transformator mit dem Ausdehnungsgefäß verbindet. Wenn der Ölstand im Transformator sinkt, kann das Öl aus dem Ausdehnungsgefäß nicht in den Transformator gelangen, sodass das Gasrelais mit wenig oder gar keinem Öl arbeitet. Daher kann im Durchgang zwischen Transformator und Ausdehnungsgefäß ein Schutznetz installiert werden, um zu verhindern, dass die beschädigte Kapsel den Ölflusspfad direkt blockiert.

Verformung des Balgs des Transformatorkühlsystems

Aufgrund von Konstruktions- und Herstellungsproblemen des Transformators sowie mechanischen Vibrationen kann es zu erheblichen Biegungen und Verformungen am Faltenbalg des Transformatorkühlsystems kommen. Diese Biegung und Vibration können große Risse im Faltenbalg und Öllecks verursachen. Dieses Problem kann durch die Installation starrer Stützen an geeigneten Stellen auf beiden Seiten des Balgs gelöst werden, wobei der Balg direkt befestigt werden sollte.

Ungewöhnlicher interner Ton des Transformators

Im Normalbetrieb erzeugt ein Transformator ein gleichmäßiges „Brummen“-Geräusch. Dies ist auf die Vibrationen zurückzuführen, die durch den magnetischen Wechselfluss im Kern verursacht werden und Kräfte zwischen den Siliziumstahllamellen erzeugen. Die häufigsten ungewöhnlichen Geräusche, die bei Transformatoren auftreten, sind „Summgeräusche“, die lauter als gewöhnlich werden, aber unter Überspannungs- und Überstrombedingungen geräuschlos bleiben. Eine plötzliche Laständerung kann auch ein ungleichmäßiges „Surren“ erzeugen, und auch der entsprechende Spannungs- oder Strommesser ändert sich entsprechend. Darüber hinaus können lose Transformatorteile, Kernfehler oder Kurzschlüsse zwischen den Windungen ebenfalls Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche verursachen. Wenn das ungewöhnliche Geräusch durch einen Kernfehler oder einen Kurzschluss zwischen den Windungen verursacht wird, sollte der Transformator außer Betrieb genommen und repariert werden.